刨槽折弯实际操作中需要注意哪些？-尊龙凯时官方旗舰店

尊龙凯时官方旗舰店在折弯工艺可知，工件在折弯后，装饰面折弯棱边都呈圆弧状，其半径大小和金属板材厚度成正比，板材越厚折弯形成的圆弧半径越大。在电梯轿厢装配中，若折弯半径较大，轿厢壁板、吊顶折弯板会出现拼接缝隙较大的情况，从而影响美观。

数控折弯机

　　刨槽深度的设置

　　金属板材的厚度不同，其刨槽深度也有所差异。电梯轿厢刨槽折弯工艺中，刨槽后剩余板材厚度一般为原板材的40% ～ 50%，如，板厚为1.0mm，则刨槽深度为0.5mm，余料厚度为0.5mm;板厚为1.2mm，则刨槽深度为0.7mm，余料厚度为0.5mm;板厚为1.5mm，则刨槽深度为0.9mm，余料厚度为0.6mm;板厚为2.0mm，则刨槽深度为1.2mm，余料厚度为0.8mm。刨槽过浅会使折弯效果不明显，过深则容易影响工件结构强度。

　　v 槽角度的设置

　　金属板材在经过刨槽工艺后，折弯回弹虽然大幅降低，但仍然存在，因此在刨v 形槽时，可根据工件的折弯角度灵活开槽。一般不锈钢薄板v 形槽的开槽角度要比折弯成形角度大1°～ 2°，如一个成形角度为90°的工件，其v 槽开槽角度一般为92°。这样就能很好地避免折弯回弹造成的角度误差了，如图5 所示。

　　槽刀的种类与选择

　　槽刀的种类主要分为菱形顶角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圆形槽刀等，刨槽时可根据v 槽的不同形状和角度来选择合适的刀具。刨普通v 槽时， 刀具角度应该小于v 槽的角度。如，v 槽角度为45°～ 60°时，应选择菱形顶角为35°的槽刀;角度为60°～ 80°时，应选择正三角形槽刀;角度为80°～ 90°时，应选择菱形顶角为80°的槽刀;角度大于90°时，应选择正方形槽刀;开圆槽时则选用圆形槽刀。.

推荐阅读：数控折弯机一些常见油泵故障及处理方法有哪些?