数控折弯机钣金折弯半径跟板厚有什么关系? 折弯机中3种折弯角度如何算展开?-尊龙凯时官方旗舰店

2020-06-15 16:26:54 无锡神冲折弯机厂家 98

  尊龙凯时官方旗舰店钣金折弯半径是钣金图纸中要求的一个数值,这个在值实际加工中很难确定有多大。其实这个钣金折弯半径是跟料厚、折弯机压力大小、折弯模具下模槽宽有一定关系的。具体有什么关系,来研究一下:


数控折弯机

  实际钣金加工中经验得出:一般板厚不大于6mm时,在折弯时,钣金折弯内半径可以直接用板厚尺寸做为半径。

  当板厚大于6mm且小于12mm时,板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小于12mm时,板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。

  当折弯半径为r=0.5时,一般的钣金厚度t就等于0.5mm。如果需要大于或小于板厚的半径尺寸,需要用专用模具加工。

  当钣金图纸要求板材折弯90°时,而折弯半径特别小的时候,应该采用板材先刨槽加工,再钣金折弯。还可以加工特殊的折弯机模具上模及下模。

  钣金折弯半径与折弯模具下模槽宽的大小有一定关系。

  通过钣金加工中大量的实验发现,折弯模具下模槽宽与折弯半径大小有一定的关系。比如:1.0mm板材采用8毫米槽宽来折弯,这样压出来的折弯半径理想状态下是r1。

  如果用20毫米槽宽来折弯的话,由于折弯时上模都是往下运动,拉伸板材深度达到一定的角度。那我们知道20毫米宽的槽面积要比8毫米宽的槽面积大,在用20毫米宽槽折弯时,拉伸面积也变大同时r角也会增大。

  所以,在对板材折弯半径有要求,又不损害折弯机模具的情况下,我们尽量用窄槽来折弯。正常情况下,建议还是按照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。最小不能小于板厚与槽宽成1:6的比例来操作,钣金折弯可适当小一些,不能小于板厚与槽宽的1:4的比例来操作。建议:在强度允许的情况下,优先采用先刨槽在折弯的方法,来制作小的钣金折弯半径。

  钣金加工折弯半径根据材料厚度和折弯槽口宽度有关,简单方便的,比较粗糙的方法是:

  一般板厚不大于6mm时,在折弯时板内弯曲半径可以直接以板厚尺寸作为半径,板厚大于6mm小于12mm时,板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍,板厚不小于12mm时,板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。

  代号解释:v-折弯槽口宽度,r-折弯半径,b-最小折弯高度,s-板材厚度

  上面说明是某折弯机的压力参数和折弯槽口宽度,实际应用根据自己钣金加工厂的折弯机压力和折弯槽口计算使用。

  详细讲解3种折弯角度如何算展开!

  1.小v折大角度,大v加压

  内部折弯工件外形受限时,采用此方法加工<如下图所示>

  数控折弯机,折弯机厂家,数控剪板机

  2. 加垫片折弯:

  对于量少而且加工外形要求高,采用此加工方式,<如下所示>

  a.选择垫片厚度以加工板材厚为佳,

  b.选择v槽时,以两个板厚计算

数控折弯机,折弯机厂家,数控剪板机

  3. 在圆孔折弯拉料时,可采用折弯后前加工扩孔处理

  如下图所示:

数控折弯机,折弯机厂家,数控剪板机

  4. 在方孔折弯拉料时,可采用简易模二次加工处理.

  如下图所示:

数控折弯机,折弯机厂家,数控剪板机

  5.包料折弯:

  分外包料折弯和内包料折弯,(如下图所示)

  包料折弯转角处要开工垫槽,以便加工后无挤料变形。

  内包料折弯= =>先折弯,a,b后折弯c

  外包料折弯= =>先折弯c后,折弯a,b

数控折弯机,折弯机厂家,数控剪板机

推荐阅读:数控折弯机要选择什么样加工和防护措施?折弯机折弯熟练工“断层”问题的解决途径有哪些?

在线咨询
qq咨询
微信咨询
网站地图